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　　20世紀(jì)的科幻書(shū)籍和影視作品充滿了對(duì)未來(lái)世界的想象，Isaac Asimov的機(jī)器人系列作品更是著重描繪了自動(dòng)化的力量，Philip K. Dick 在1955年的短篇小說(shuō)《自動(dòng)工廠》中，向我們展現(xiàn)了具有自我復(fù)制能力的機(jī)器是如何接管工廠并將其生產(chǎn)能力推向“極限”。

　　盡管小說(shuō)中關(guān)于工業(yè)轉(zhuǎn)型的預(yù)言大部分暫未實(shí)現(xiàn)，但最新的《世界機(jī)器人報(bào)告》顯示，2021年全球各大工廠新部署的工業(yè)機(jī)器人數(shù)量已超過(guò)50萬(wàn)臺(tái)，工業(yè)機(jī)器人的使用量正處于歷史峰值。相信隨著5G、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)的飛速發(fā)展，未來(lái)工業(yè)將與當(dāng)下截然不同，與1955年小說(shuō)相比更將有天壤之別。

圖：施耐德電氣全球執(zhí)行副總裁、工業(yè)自動(dòng)化業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人，Barbara Frei

　　聚焦工業(yè)轉(zhuǎn)型與效率提升

　　如今，工業(yè)界已經(jīng)意識(shí)到，“工業(yè)4.0”不僅有助于提高生產(chǎn)力，還將有效推動(dòng)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型，大幅提升運(yùn)營(yíng)效率，并增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。盡管大多數(shù)工業(yè)企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始嘗試轉(zhuǎn)型，但加速實(shí)現(xiàn)并形成規(guī)模化效應(yīng)仍具有一定挑戰(zhàn)性，智慧運(yùn)營(yíng)的切實(shí)益處尚未得到驗(yàn)證。

　　此外，全球企業(yè)正面臨前所未有的不確定性，包括疫情影響、能源危機(jī)、物價(jià)上漲、物流成本波動(dòng)、氣候變化加劇以及減碳和環(huán)保壓力俱增等諸多因素。這些均對(duì)供應(yīng)鏈造成了嚴(yán)重影響，迫使企業(yè)將提升運(yùn)營(yíng)韌性、敏捷性和可持續(xù)性放在發(fā)展規(guī)劃的首位。

　　激發(fā)內(nèi)部潛力，引領(lǐng)工業(yè)轉(zhuǎn)型

　　在此形勢(shì)之下，部分制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)正在引領(lǐng)工業(yè)轉(zhuǎn)型，全方位挖掘“工業(yè)4.0”潛力以推動(dòng)工業(yè)變革。在施耐德電氣法國(guó)勒沃德魯伊工廠，無(wú)人駕駛車(chē)輛和協(xié)作機(jī)器人已投入到日常生產(chǎn)工作中。憑借在數(shù)字化、工業(yè)效率和可持續(xù)發(fā)展等方面的突出表現(xiàn)，勒沃德魯伊工廠與六家行業(yè)領(lǐng)軍工廠一同榮膺“世界經(jīng)濟(jì)論壇先進(jìn)技術(shù)和可持續(xù)發(fā)展燈塔工廠”稱(chēng)號(hào)。顧名思義，“燈塔工廠”作為領(lǐng)路者，正引領(lǐng)制造業(yè)攻克第四次工業(yè)革命帶來(lái)的挑戰(zhàn)，同時(shí)把握隨之而來(lái)的機(jī)遇。

　　在勒沃德魯伊工廠，一體化控制中心匯集所有運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，展示資產(chǎn)、能源和生產(chǎn)流程的表現(xiàn)。控制中心儀表板能顯示14000平方米生產(chǎn)車(chē)間各個(gè)角落的情況，為現(xiàn)場(chǎng)操作人員和遠(yuǎn)程團(tuán)隊(duì)提供實(shí)時(shí)更新信息、警告和基于數(shù)據(jù)的洞察，從而及時(shí)了解機(jī)械效率、生產(chǎn)線瓶頸問(wèn)題或需求激增情況。自2018年啟動(dòng)數(shù)字化計(jì)劃以來(lái)，勒沃德魯伊工廠的能耗和碳排放下降25%，材料浪費(fèi)減少17%，基于人工智能的回收流程也有助于節(jié)約寶貴的水資源。

　　持續(xù)外部延伸，加速工業(yè)轉(zhuǎn)型

　　一系列成果令人印象深刻，但施耐德電氣并未止步于此。工業(yè)轉(zhuǎn)型的下一步是充分利用數(shù)字化制造系統(tǒng)的力量，不僅將其應(yīng)用于單個(gè)工廠，還要將其應(yīng)用于組織的整個(gè)生產(chǎn)和物流網(wǎng)絡(luò)以及供應(yīng)鏈。這些網(wǎng)絡(luò)可能由位于不同國(guó)家和大洲的數(shù)十個(gè)甚至數(shù)百個(gè)制造設(shè)施、倉(cāng)庫(kù)等工廠組成。在施耐德電氣，我們擁有近200座工廠、80多個(gè)配送中心和數(shù)以千計(jì)的供應(yīng)商，將攜手合作以解決“范圍三”碳排放問(wèn)題。

　　對(duì)于諸多企業(yè)而言，整合如此繁雜的網(wǎng)絡(luò)是一項(xiàng)巨大的挑戰(zhàn)。很多時(shí)候，各個(gè)工廠都是獨(dú)立運(yùn)營(yíng)，而且使用不同的系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)和方法。而大多企業(yè)僅關(guān)注單一工廠或不同流程導(dǎo)致轉(zhuǎn)型目標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)。為了更好地應(yīng)對(duì)危機(jī)，企業(yè)需要從根本上重新思考確保以系統(tǒng)化、數(shù)字化、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和整體的方式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型，從而在企業(yè)內(nèi)部及多個(gè)工廠內(nèi)提升價(jià)值和運(yùn)營(yíng)績(jī)效。

　　不妨想象一下，通過(guò)ERP等標(biāo)準(zhǔn)化IT系統(tǒng)與車(chē)間運(yùn)營(yíng)技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，將實(shí)現(xiàn)的巨大進(jìn)步。打造互聯(lián)互通的供應(yīng)商與合作伙伴生態(tài)系統(tǒng)，掌握多個(gè)制造設(shè)施的訂單和庫(kù)存，將進(jìn)一步提高規(guī)劃能力、質(zhì)量和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)能力。此外，還將加速實(shí)現(xiàn)凈零目標(biāo)，并通過(guò)減少資源消耗和控制能源配給的方法以節(jié)約公用事業(yè)成本。所有措施的實(shí)施都離不開(kāi)清晰明確的數(shù)字技術(shù)路線圖，以及基于數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化和信息安全戰(zhàn)略的治理。

　　人才是工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型的核心所在

　　毋庸置疑，一切目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)都需要規(guī)劃、成本投入以及時(shí)間，培育合適的人才更是重要前提，這意味著我們要努力吸引具有不同背景的數(shù)字人才，并持續(xù)不斷為員工提供提升專(zhuān)業(yè)技能的機(jī)會(huì)。同時(shí)，我們也需要轉(zhuǎn)變觀念，只有當(dāng)企業(yè)、團(tuán)隊(duì)和個(gè)人認(rèn)識(shí)到一體化組織運(yùn)營(yíng)的戰(zhàn)略重要性，不再局限于短期目標(biāo)，才能最大限度地釋放技術(shù)變革為未來(lái)工業(yè)帶來(lái)的長(zhǎng)期潛力。

　　為了應(yīng)對(duì)未來(lái)幾年乃至幾十年的挑戰(zhàn)，工業(yè)領(lǐng)域需要發(fā)揮人類(lèi)和機(jī)器的互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)，這也意味著需要在企業(yè)范圍內(nèi)通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)來(lái)提高效率，并持續(xù)加大員工投入，開(kāi)展相應(yīng)技能提升和培訓(xùn)，助力工業(yè)行業(yè)邁向開(kāi)放、高效、韌性、以人為本和可持續(xù)的未來(lái)。