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8月16日，由用友網(wǎng)絡(luò)主辦的“智造未來 AI賦能”制造行業(yè)數(shù)智化專題論壇在深圳國際會(huì)展中心盛大召開。本次論壇匯聚了制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)、技術(shù)領(lǐng)域的權(quán)威專家及生態(tài)伙伴，共同探討AI與制造業(yè)深度融合的前沿趨勢與實(shí)踐路徑。論壇上，用友AI制造業(yè)大聯(lián)盟正式宣告成立，成為推動(dòng)制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的重要里程碑。

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數(shù)智化是制造業(yè)未來的核心路徑

用友網(wǎng)絡(luò)高級(jí)副總裁、高端BG總裁杜宇在開幕致辭中表示，當(dāng)前制造業(yè)面臨數(shù)據(jù)孤島、柔性不足、智能化程度低等挑戰(zhàn)，而破局的關(guān)鍵在于“以流程為骨架、數(shù)據(jù)為血脈、智能為大腦”的深度融合，數(shù)智化轉(zhuǎn)型是制造業(yè)穿越周期、贏得未來的關(guān)鍵路徑。杜宇表示，用友BIP已服務(wù)中國數(shù)萬家制造企業(yè)，未來將通過AI大聯(lián)盟，攜手生態(tài)伙伴共同打造“AI+制造”新紀(jì)元。

02

用友AI制造業(yè)大聯(lián)盟成立 生態(tài)協(xié)同共筑智造未來

用友AI制造業(yè)大聯(lián)盟由用友網(wǎng)絡(luò)攜手多家生態(tài)伙伴共同發(fā)起，致力于通過技術(shù)協(xié)同與資源共享，打造覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈等全價(jià)值鏈的AI解決方案，助力制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展。

用友網(wǎng)絡(luò)制造行業(yè)及智能制造解決方案事業(yè)部總經(jīng)理葉秀林、用友網(wǎng)絡(luò)制造行業(yè)及智能制造解決方案事業(yè)部副總經(jīng)理張雷鳴、中控技術(shù) IndustryAl事業(yè)群副總裁鄭二磊、快思股份有限公司首席科學(xué)家王立志、深圳市深科特信息技術(shù)有限公司總經(jīng)理陳林剛、北京齊力科技有限公司總經(jīng)理歐陽照出席了成立儀式。

葉秀林在聯(lián)盟授牌儀式上表示：“用友AI制造業(yè)大聯(lián)盟的成立，標(biāo)志著我們在‘AI+制造’領(lǐng)域的生態(tài)合作邁入新階段。未來，聯(lián)盟將聚焦流程制造、離散制造、裝備制造等細(xì)分場景，通過技術(shù)互補(bǔ)與行業(yè)深耕，為制造企業(yè)提供更全面的AI賦能支持，共同推動(dòng)中國制造業(yè)邁向全球價(jià)值鏈最高端。”

03

制造業(yè)標(biāo)桿企業(yè)AI實(shí)踐分享

在本次論壇上，來自離散、流程、裝備的制造業(yè)標(biāo)桿企業(yè)代表分享了AI技術(shù)在企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型中的深度應(yīng)用與顯著成效。

國星光電智能與數(shù)字化中心總經(jīng)理王登超介紹了離散制造業(yè)的智能化實(shí)踐。國星光電通過Chat BI實(shí)現(xiàn)自然語言交互的數(shù)據(jù)分析，管理層可通過語音指令實(shí)時(shí)獲取銷售、庫存等關(guān)鍵指標(biāo)；在智能排產(chǎn)方面，針對LED產(chǎn)品BIN匹配的復(fù)雜特性，AI算法優(yōu)化生產(chǎn)組合，降低庫存20%；同時(shí)，業(yè)財(cái)一體化系統(tǒng)使合并報(bào)表效率提升50%，大幅提升了管理決策效率。

索通發(fā)展數(shù)智中心總經(jīng)理曹洪健分享了流程制造領(lǐng)域的AI創(chuàng)新。企業(yè)構(gòu)建了全球多工廠協(xié)同系統(tǒng)，AI算法綜合考慮運(yùn)輸成本、原料狀況等因素，智能分配生產(chǎn)任務(wù)至最優(yōu)基地；在智能備料環(huán)節(jié)，基于原料批次數(shù)據(jù)優(yōu)化配比，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量穩(wěn)定性提升與成本雙優(yōu)化；通過設(shè)備預(yù)測性維護(hù)系統(tǒng)，企業(yè)故障率降低30%，生產(chǎn)效率顯著提升。

聯(lián)得裝備首席數(shù)字官肖偉峰闡述了高端裝備制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。針對非標(biāo)產(chǎn)品特性，企業(yè)實(shí)現(xiàn)研發(fā)生產(chǎn)一體化，BOM搭建速度提升80%；通過訂單全流程協(xié)同系統(tǒng)，項(xiàng)目交付周期縮短15%；業(yè)財(cái)融合體系使財(cái)務(wù)月結(jié)時(shí)間減少50%，同時(shí)原材料庫存周期降低80%，大幅改善了資金使用效率。

這些實(shí)踐案例充分證明，AI技術(shù)正在不同制造領(lǐng)域發(fā)揮實(shí)質(zhì)性作用，從生產(chǎn)優(yōu)化、供應(yīng)鏈協(xié)同到經(jīng)營管理，全方位推動(dòng)企業(yè)提質(zhì)增效。

04

用友AI賦能制造業(yè)全價(jià)值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型

用友網(wǎng)絡(luò)在本次論壇全面展示了AI技術(shù)在制造業(yè)全價(jià)值鏈的深度應(yīng)用與創(chuàng)新實(shí)踐。葉秀林總經(jīng)理系統(tǒng)闡述了用友"端到端價(jià)值鏈"AI解決方案，覆蓋從研發(fā)設(shè)計(jì)到售后服務(wù)的全業(yè)務(wù)場景，并提出了智能工廠演進(jìn)的三個(gè)階段理論，強(qiáng)調(diào)判別式AI與生成式AI的有機(jī)結(jié)合才能真正實(shí)現(xiàn)降本增效。

唐洪華博士重點(diǎn)分享了七大核心AI應(yīng)用場景的落地成果：智能排程幫助西電集團(tuán)實(shí)現(xiàn)三級(jí)計(jì)劃協(xié)同，交期達(dá)成率提升30%；智能備料為索通發(fā)展優(yōu)化原料配比，質(zhì)量穩(wěn)定性提升20%；智能裁切使樂凱集團(tuán)材料利用率提升15%；質(zhì)量分析系統(tǒng)將異常發(fā)現(xiàn)效率提升50%。這些應(yīng)用平均為企業(yè)帶來20-35%的生產(chǎn)效率提升和10-20%的運(yùn)營成本降低。

作為伙伴支撐，中控技術(shù)Industry AI事業(yè)群副總裁鄭二磊詳細(xì)介紹了中控獨(dú)創(chuàng)的"4+1"工業(yè)AI架構(gòu)，包括全設(shè)備感知、智能運(yùn)行控制等四大基座平臺(tái)，以及核心的TPT時(shí)間序列大模型。這些創(chuàng)新技術(shù)已成功應(yīng)用于石化、化工等流程工業(yè)領(lǐng)域，通過優(yōu)化裝置運(yùn)行效率、提升質(zhì)量控制水平，為客戶創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。鄭二磊強(qiáng)調(diào)，中控技術(shù)將持續(xù)深化與用友等生態(tài)伙伴的合作，共同推動(dòng)工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。

在設(shè)備管理領(lǐng)域，魏曉帥專家展示了用友AI+EAM解決方案的創(chuàng)新突破：基于IoT的預(yù)測性維護(hù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)90%故障預(yù)測準(zhǔn)確率；語音交互的"維修智能助理"革新傳統(tǒng)報(bào)修流程，讓故障報(bào)修時(shí)間縮短70%；設(shè)備健康專家系統(tǒng)為制造企業(yè)提供智能保養(yǎng)周期優(yōu)化建議，讓設(shè)備保養(yǎng)更加科學(xué)。

常宏偉專家則呈現(xiàn)了AI對營銷體系的智能化改造：銷售教練通過語音交互指導(dǎo)銷售全流程；分析助理實(shí)現(xiàn)自然語言數(shù)據(jù)查詢與決策建議；智能銷售助理的圖片識(shí)別功能使交易效率提升50%。這些創(chuàng)新正在推動(dòng)制造業(yè)營銷從經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)向數(shù)據(jù)智能驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型。

用友通過"技術(shù)+場景+生態(tài)"的協(xié)同創(chuàng)新，構(gòu)建了覆蓋制造企業(yè)全價(jià)值鏈的AI賦能體系，這也標(biāo)志著AI技術(shù)與制造業(yè)的融合已進(jìn)入深水區(qū)。未來，隨著AI技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新和應(yīng)用場景的不斷拓展，中國制造業(yè)必將迎來更加智能、高效的發(fā)展新篇章。