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近日，優(yōu)傲機器人交付了第75,000臺協(xié)作機器人，創(chuàng)造了又一個新的里程碑，優(yōu)傲用屬于協(xié)作機器人的方式銘記了這一閃光的時刻。

從2020年末到2023年中，從50,000臺到75,000臺，變遷的不止是年輪，遞增的也不僅僅是數(shù)字，這是優(yōu)傲不斷賦能企業(yè)智能生產(chǎn)自動化的腳印。

企業(yè)使命

從2020年到2023年，優(yōu)傲的業(yè)績不斷進行突破性增長，從2021年的3.11億美元，到2022年單季度突破8,500萬美元。優(yōu)傲在持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品的同時，也在不斷迭代UR+生態(tài)系統(tǒng)，使優(yōu)傲的產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，并可在不同的任務(wù)重輕松調(diào)整部署，真正去達成我們新的使命：Automation for Anyone. Anywhere.

產(chǎn)品研新

以產(chǎn)品帶動變革，以技術(shù)引領(lǐng)未來——三年間，優(yōu)傲不斷進行產(chǎn)品研新升級，讓協(xié)作機器人可以進入更多的行業(yè)領(lǐng)域，展現(xiàn)更杰出的技能，成為工業(yè)自動化的“優(yōu)秀員工”。

myUR：整個服務(wù)對話在一個平臺

myUR允許最終用戶直接管理機器人信息，減少停機時間。UR一直致力于4小時內(nèi)回復(fù)響應(yīng)，簡化服務(wù)和維修流程。

增強型UR10e

2021年5月，優(yōu)傲推出了增強型UR10e，該機器人有效載荷提升至12.5kg，一躍成為碼垛、機床管理和包裝等應(yīng)用的新選擇，且售價保持不變。

UR20

20千克有效載荷，1750毫米工作半徑，重量僅為64千克，所有關(guān)節(jié)扭矩提高約25%，關(guān)節(jié)速度提高65%(取決于關(guān)節(jié)尺寸)，提供前所未有的運動控制能力。UR20經(jīng)過徹底重構(gòu)，將協(xié)作機器人性能提升至全新高度，在全球范圍內(nèi)重新定義了協(xié)作機器人。

共同成長

過去的三年，對于優(yōu)傲人來說，是在求新的過程中共同成長的三年。

2021年3月1日，38歲的Kim Povlsen正式出任優(yōu)傲機器人總裁，優(yōu)傲的歷史又重新翻開了新的篇章。

2022年4月20日，優(yōu)傲機器人（UR）和名傲移動機器人（MiR）聯(lián)手在丹麥歐登塞建造了一座世界頂尖水準的聯(lián)合總部。該建筑將容納多達600名員工，建成后將成為舉世矚目的協(xié)作機器人和自主移動機器人中心，預(yù)計將于2024年初完成，未來，它將承托起更遠大的智造之夢。

2022年5月，優(yōu)傲機器人又一個培訓中心在瑞典斯德哥爾摩揭幕，至此，優(yōu)傲在全球擁有100個經(jīng)過認證的培訓中心，遍布全球23個國家/地區(qū)，旨在為客戶提供頂尖的機器人技術(shù)培訓，幫助客戶最大限度地發(fā)揮協(xié)作機器人的潛力。我們的目標是，無論企業(yè)位于何處，都能就近找到UR的認證培訓中心。

伴隨著工業(yè)化的進程，優(yōu)傲的團隊也在日益壯大。在2022年末，優(yōu)傲機器人全球員工人數(shù)突破1000人大關(guān)。這也暗示著，全球自動化的齒輪還在加速轉(zhuǎn)動。

智在，同行

優(yōu)傲機器人的用戶群體日益龐大，高級應(yīng)用場景和客戶類型因此層出不窮，我們共同向往的智能化的未來已經(jīng)初見雛形。

中德院：拓展智造邊界

中德智能制造研究院在做工業(yè)4.0智能生產(chǎn)落地設(shè)計的過程中，碰到不少的問題和挑戰(zhàn)，如個性化的定制、編程、靈活部署、有限的空間，最主要的是人機交互與協(xié)作等。優(yōu)傲與MiR組成的復(fù)合機器人，給整個研究院的工業(yè)智能生產(chǎn)環(huán)境提供了完整的解決方案。

UR機械臂與MiR100機器人緊密協(xié)作，流暢地完成每個站點的裝卸工作和物料運輸。高度靈活，不受地點和工作空間的限制，可提高適應(yīng)性和效率。復(fù)合協(xié)作機器人協(xié)同安全操作，可以在動態(tài)環(huán)境中與工人順利配合工作。

豐田：精準識別，降本增效

豐田汽車北海道公司在2021年引入?yún)f(xié)作機器人，挑戰(zhàn)是將生產(chǎn)節(jié)拍保持在規(guī)定的時間范圍內(nèi)，并找到一種識別工件的方法。他們利用優(yōu)傲機器人內(nèi)置的力扭矩傳感器（F/T傳感器）來檢測夾爪觸碰工件時的反力。

最終，豐田汽車北海道工廠利用優(yōu)傲協(xié)作機器人成功地構(gòu)建了自己的機器人系統(tǒng)，不僅降低了成本和空間，與舊系統(tǒng)相比，還將運行速率從92%提高到了98%。

西門子：6年，從1變70

西門子埃朗根設(shè)備工廠（GWE）近年來面臨著缺乏熟練工人的“用工荒”問題。

2017年，UR10作為第一臺協(xié)作式機器人在埃朗根設(shè)備工廠投入運行，他的任務(wù)是將紙板箱從交付堆轉(zhuǎn)移到托盤——這讓他們真實體會到人與機器人協(xié)作的高效藝術(shù)。如今，GWE正在使用70多臺優(yōu)傲協(xié)作機器人，而且這一趨勢還在增長。

隨著市場日益成熟，如今的客戶比以往更有能力為產(chǎn)品開發(fā)提出有價值的反饋和建議，他們比任何人更懂需求。

優(yōu)傲始終緊密圍繞客戶的真實反饋不斷進行創(chuàng)新迭代，希望產(chǎn)品準確把握客戶需求。相信在未來，“共創(chuàng)”的形式將進一步發(fā)展。

75,000臺，是一個讓我們更勇于向前的數(shù)字，像一座燈塔般，讓我們更加篤定地在場景需求、生態(tài)協(xié)作、客戶洞察等各方面持續(xù)深耕，為工業(yè)智造發(fā)展提供更堅實的支持。