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    2006年歲末，浙大中控的控制系統成功向PVC行業大型裝置又邁進了一大步。該公司憑借在PVC行業的技術研究、工程實施以及售后服務等綜合優勢力挫多家國外著名DCS廠商，最終贏得宜賓海豐和銳有限公司20萬噸/年PVC及18萬噸/年離子膜燒堿工程全線DCS系統項目。
   宜賓海豐和銳有限公司的PVC工程采用的工藝是在70M3古得里奇工藝基礎上經過業主自主工藝創新的70M3釜懸浮法PVC聚合工藝，它結合結合中控多年對PVC工藝自控研究的最新成果及實施經驗而形成的高起點優勢互補項目，是工藝與自控完美結合的典范。據悉，該項目聚合部分共9臺70M3釜，采用了密閉加料、等溫水入料、反應溫度控制、變量注水、轉化率判斷、反應終止判斷控制、配方管理、批量控制、多釜協調調度優化控制以及安全聯鎖等重要控制技術。離子膜燒堿工程采用日本旭化成自然循環大電流密度電解技術及電解槽設備，VCM精餾采用中控特有的優化控制軟件，并第一次在國內將VCM與離子膜燒堿作為一套控制系統進行配置。整套DCS系統共設置27臺操作站（包含工程師站、數據服務站等），信號I/O點達到7000多點。
   宜賓海豐和銳有限公司項目是四川省重點工程項目，項目總投資近40億元，項目規劃用地約3000畝，計劃通過三期的滾動式開發，建成規模為48萬噸/年燒堿，60萬噸/年聚氯乙烯，120萬噸/年建材，熱電聯產110MW，水合肼2萬噸/年的裝置。目前正進行一期工程建設，規模為16萬噸/年燒堿、20萬噸/年聚氯乙烯及其配套工程，一期工程占地997畝，于2006年4月5日正式開工建設，2007年3月25日計劃建成投產，工期12個月，一期工程投資10.4億元，建成后將實現年銷售收入15億元，年利潤1.4億元。二期工程建設規模為16萬噸/年燒堿、20萬噸/年聚氯乙烯及其配套工程，計劃2007年12月開工建設，2008年12月建成投產。三期工程建設規模為16萬噸/年燒堿、20萬噸/年聚氯乙烯及其配套工程，計劃2009年5月開工建設，2010年9月建成投產。