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近日，霍尼韋爾宣布推出電池卓越制造平臺（Battery MXP），一款由人工智能驅(qū)動(dòng)的軟件解決方案，旨在通過提升電池單元產(chǎn)量和助力制造商加快啟動(dòng)設(shè)施，從起步階段開始，優(yōu)化超級工廠的運(yùn)營。

采用傳統(tǒng)的獨(dú)立解決方案時(shí)，即使在穩(wěn)定狀態(tài)下，電池制造商的原料報(bào)廢率依然高達(dá)30%，在設(shè)施啟動(dòng)階段甚至更高1，這會(huì)導(dǎo)致數(shù)百萬美元的能源和材料浪費(fèi)。而一座超級工廠通常需要數(shù)年的時(shí)間才能逐步實(shí)現(xiàn)規(guī)模化，達(dá)到更高效和盈利的生產(chǎn)。

電池卓越制造平臺

電池卓越制造平臺（Battery MXP）在制造過程中采用了人工智能技術(shù)，能夠在質(zhì)量問題導(dǎo)致材料報(bào)廢之前進(jìn)行檢測和修正。該解決方案利用機(jī)器學(xué)習(xí)去識別導(dǎo)致質(zhì)量問題的因素，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為以行動(dòng)為導(dǎo)向的洞見，助力制造商提升效率和生產(chǎn)力。

通過提供可改善工廠質(zhì)量控制和決策能力的強(qiáng)大數(shù)據(jù)，電池卓越制造平臺（Battery MXP）旨在幫助制造商縮短生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)間，將初始材料報(bào)廢率降低60%，并提高交付率，以滿足市場對鋰電池日益增長的需求2。

通過提供雙向追溯和譜系，電池卓越制造平臺 （Battery MXP）實(shí)時(shí)追蹤電池從原材料到成品的全過程，有助于保障每個(gè)階段的產(chǎn)品質(zhì)量。該平臺還通過提供過程控制、人員管理和電池?zé)崾Э亟鉀Q方案幫助解決電池制造商面臨的其他關(guān)鍵挑戰(zhàn)。這些安全要素有助于確保超級工廠操作人員以及電池最終用戶的人身安全。

利用自動(dòng)化技術(shù)推動(dòng)全球電氣化進(jìn)程，順應(yīng)了霍尼韋爾圍繞自動(dòng)化和能源轉(zhuǎn)型等關(guān)鍵趨勢進(jìn)行的業(yè)務(wù)重組。作為全球能源轉(zhuǎn)型的重要參與者，霍尼韋爾正在運(yùn)用自身在工業(yè)自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)安全物聯(lián)網(wǎng)（IoT）、物料處理、樓宇自動(dòng)化和安全解決方案領(lǐng)域完整的業(yè)務(wù)組合，幫助電池制造商盡快將可靠的產(chǎn)品推向市場，以滿足預(yù)期的電池需求。

1 資料來源：美國國家可再生能源實(shí)驗(yàn)室發(fā)布的《汽車鋰離子電池制造：區(qū)域成本結(jié)構(gòu)和供應(yīng)鏈考量》（nrel.gov）

2 來源于霍尼韋爾電池卓越制造平臺在試點(diǎn)階段的內(nèi)部測試結(jié)果，并不僅限于人工智能組件