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2021年11月18日，全球領(lǐng)先的柔性自動化解決方案供應(yīng)商Fastems（芬發(fā)自動化）宣布將與蘇州新鴻基精密部品有限公司（以下簡稱“新鴻基”）聯(lián)合舉辦柔性制造技術(shù)體驗日活動。新鴻基擁有當(dāng)前我國民營企業(yè)中最大規(guī)模、定制化的高端FMS產(chǎn)線，一期運行半年來成效顯著。屆時，活動將在其生產(chǎn)車間現(xiàn)場舉辦，以全面展現(xiàn)該產(chǎn)線的真實運作，新鴻基的領(lǐng)導(dǎo)層和一線技術(shù)人員將分享在自動化實施的中的經(jīng)驗與心得，F(xiàn)astems也將分享國際智能制造的前沿趨勢和布局未來的有效實施手段。

“在新鴻基，能夠看到真正意義上的計劃自動化、傳輸自動化和監(jiān)控自動化，柔性制造的特點在這里呈現(xiàn)得淋漓盡致。目前柔性線運營已5個多月，已經(jīng)實現(xiàn)了同時生產(chǎn)45種、共180余道工序的不同產(chǎn)品，整體設(shè)備綜合利用率為75%左右，相較單機(jī)時的40% 提升了近一倍。機(jī)床全天不停機(jī)，夜班4-6小時無人生產(chǎn)，并且這一數(shù)字有望在12月上旬隨著托盤數(shù)量的增加和導(dǎo)入更多產(chǎn)品后達(dá)到8個小時。” 芬發(fā)自動化上海有限公司總經(jīng)理丁永平介紹說。作為全球最大的柔性線方案供應(yīng)商，F(xiàn)astems已成功在全球范圍內(nèi)交付了4000余條自動化產(chǎn)線，其中國內(nèi)交付了近70條。新鴻基于2020年一次性簽訂了兩期高端定制化FMS生產(chǎn)線的購買和實施協(xié)議，尤其是1000把刀的中央刀具庫配置（將在2022年交付），是Fastems在國內(nèi)的首例應(yīng)用，而以此產(chǎn)線的投資規(guī)模以及高度自動化程度來說，可謂是中國第一條！

作為一家典型的多品種、小批量型機(jī)加企業(yè)，新鴻基專業(yè)生產(chǎn)光學(xué)鏡筒、醫(yī)療結(jié)構(gòu)件、薄壁零件、易變形類零件等等精密復(fù)雜的零部件，客戶遍及國際一線高端醫(yī)療、光學(xué)、航空企業(yè)。在寸土寸金的蘇州，僅憑7000余平的廠房、120人的規(guī)模，輕松實現(xiàn)人均年產(chǎn)值超百萬，還擁有84項技術(shù)專利，可見其在標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)字化方面具有多么扎實的基礎(chǔ)。“新鴻基對自動化的理解和思考是最為深刻的。實施FMS以來，自動化已經(jīng)成為一種“全面覆蓋”的生產(chǎn)、工作理念，嚴(yán)格按8760標(biāo)準(zhǔn)考核生產(chǎn)。”丁總補充說道，“我們希望能通過最直接、最真實的方式讓更多國內(nèi)制造企業(yè)看到柔性自動化生產(chǎn)技術(shù)與應(yīng)用，通過‘眼見為實’與‘面對面對話’的方式解答他們的疑惑。”

“當(dāng)前中國制造已經(jīng)站在了轉(zhuǎn)型升級的十字路口，很多制造企業(yè)想要提升自動化水平，但是對于選擇哪種方式，如何匹配自身實際需求，自動化對生產(chǎn)和管理到底帶來多大的收益等仍然存在著很大的疑慮，而當(dāng)疑問得不到解答，又無法切實看到成功應(yīng)用，在選擇時甚是焦慮。新鴻基也曾經(jīng)歷過這樣的陣痛，如今我們有了一些感悟和成功經(jīng)驗，希望能夠?qū)⑺鼈兎窒沓鋈ィo更多還在徘徊猶豫的制造企業(yè)以信心，正像Fastems當(dāng)時用真實運作的德國工廠案例堅定了我的信心一樣。”蘇州新鴻基精密部品有限公司總經(jīng)理李堅介紹說。

本次技術(shù)開放日活動將連續(xù)舉辦3場，第一場將在11月24日舉辦，對柔性制造技術(shù)、自動化解決方案有需求、有興趣、有疑慮的企業(yè)，歡迎前來參會與新鴻基、Fastems的專家進(jìn)行交流，共探數(shù)智化時代下的柔性生產(chǎn)賦能，共尋突破企業(yè)制造瓶頸的智慧之路！更多參會細(xì)節(jié)可撥打021-61042235進(jìn)行聯(lián)系。

新鴻基一期柔性線運行了近半年時間，集成了三臺高性能的機(jī)床設(shè)備，包括兩臺五軸加工中心，一臺臥式加工中心，目前已經(jīng)能夠同時生產(chǎn)45種不同類型零部件，設(shè)備利用率達(dá)到75%左右。

新鴻基是一家專業(yè)從事精密零部件制造的高新技術(shù)企業(yè)，其在光學(xué)鏡筒、醫(yī)療機(jī)構(gòu)件、薄壁零件以及易變形類零件的加工能力始終處于同行業(yè)的領(lǐng)先地位，累計獲得了84項技術(shù)專利。