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艾利特機器人的產品可靠性之路再攀高峰，順利通過上海機器人研發(fā)與轉化功能型平臺（以下簡稱上電科）“MTBF 100000小時測評”認證，完成協(xié)作機器人業(yè)界最高等級的可靠性測試，實現協(xié)作機器人平均無故障運行時間（MTBF）重大突破！

■ 關于MTBF

平均無故障運行時間（Mean Time Between Failure，簡稱MTBF），MTBF測試與評定主要是驗證產品的設計是否達到了規(guī)定的MTBF要求。在產品的使用壽命期，產品會發(fā)生故障，這種故障是隨機的，通過試驗統(tǒng)計可得到其MTBF值，且產品失效率相對比較穩(wěn)定，可用來表征產品的可靠性水平。

MTBF測試時間越長，表示協(xié)作機器人的可靠性和穩(wěn)定性越高，也意味著產品后期維護成本越低。伴隨協(xié)作機器人應用場景邊界的不斷延伸與拓展，產品可靠性認證就成為了給客戶對產品穩(wěn)定性能考量的一枚“定心丸”。

獲 MTBF 10萬小時認證是艾利特協(xié)作機器人產品可靠性的強勢證明，刷新了協(xié)作機器人品質新高度和質量里程碑，是國產協(xié)作機器人可靠性比肩國際同類產品，甚至實現全球領跑的重要一步。

上電科相關負責人管兆杰總經理表示：

MTBF測試是確保協(xié)作機器人可靠性和持久性的關鍵指標，本次艾利特通過10萬小時測試認證，是目前業(yè)內最高時長的平均無故障運行測試，不僅意味著艾利特產品的高可靠性和持久性，也代表了艾利特機器人在產品工藝、質量管理、生產制造中的行業(yè)高度。

伴隨協(xié)作機器人在社會各領域的應用，使用條件和應用環(huán)境越來越嚴酷，由此產生的可靠性問題日益增多。因在傳統(tǒng)認知中協(xié)作機器人較工業(yè)機器人在可靠性上存在差距，影響了國內企業(yè)使用協(xié)作機器人的積極性。

艾利特機器人在產品設計階段就綜合考慮制造過程中的工藝要求、測試要求和組裝的合理性，通過可靠性設計手段，從原材料、核心元器件、電子電路工藝等開始嚴控產品的成本、性能和質量，實現制造與設計過程同步。

CS Series

艾利特協(xié)作機器人性能優(yōu)勢

艾利特協(xié)作機器人從研發(fā)到迭代一直以客戶需求為持續(xù)研發(fā)著力點，不斷優(yōu)化機器人本體及配件結構設計，深修內功，默默卷品質。作為本次MTBF測試驗證的“主角”，CS系列具有一身卓越本領：

• 諧波減速機、電機、輸出反饋軸一體化設計，縮減零件數量并通過嚴格的性能測試和可靠性測試，提高大負載、長時間工作下傳動系統(tǒng)可靠性。
• 輕量化、高性能無框電機及優(yōu)化的伺服驅動散熱設計，確保本體大負載、長時間工作下電機輸出性能穩(wěn)定。
• 全新的模塊化制動器設計經過10萬次以上的一類急停測試和1萬次以上的零類急停測試。
• 全新的模塊化、冗余編碼器及設計，抗干擾能力強，長時間工作穩(wěn)定。
• 優(yōu)化的本體整體結構和線束設計輕量化的同時仍確保結構強度和剛度，保證長時間滿載滿速的性能穩(wěn)定性。
• 優(yōu)化的控制系統(tǒng)散熱設計，環(huán)境適應性強，確保控制系統(tǒng)長時間高溫高濕等極限環(huán)境下的穩(wěn)定可靠。
• 全系IP68防護，進一步保證了復雜惡劣環(huán)境下的長期穩(wěn)定性。

嚴苛浸水測試

嚴苛的生產檢測流程是產品品質的“硬核保障”，艾利特機器人產品穩(wěn)定的背后是制造、更是質造。堅持整合生產過程資源，強化過程控制，全面推進生產“質量、成本、交期、效率、安全、團隊”管理，打造精細化和標準化的高質量生產智造體系。全產線工作人員均嚴格執(zhí)行高標準的質量控制體系，對產品品質精益求精，對生產質量層層把關。

（一）

嚴苛的質量檢驗檢測工序

物料管理：物料導入和變更嚴格按照物料承認流程及供方質量管理標準化體系構筑。

三次元尺寸測量

來料檢驗：重點尺寸均用國際頂級品牌三次元設備檢測，PCBA采用自研FCT治具全檢，各類零部件檢查執(zhí)行標準化和信息化。

FCT測試

質量追溯：搭建記錄管理機制，針對控制系統(tǒng)和關節(jié)檢查，建立控制計劃，核心控制點進行全檢，讓每臺機器人可生產全流程追溯。

噪音測試

全面測試：具有精密的檢測設備與專業(yè)的檢驗團隊，檢驗人員均取得相應崗位資質，具備良好的專業(yè)檢測水平。公司建有全面的可靠性實驗室，包括高低溫測試、振動測試、噴淋測試、靜音測試、碰撞測試、過載測試等。

噴淋測試

性能標定：每臺機器人均進行激光標定，確保絕對精度，100%執(zhí)行滿載滿速老化測試，確保功能磨合達到產品最優(yōu)狀態(tài)。

激光標定

（二）

完善的生產工藝流程管控

生產環(huán)境高效精益：擁有3000㎡現代化的生產車間，10萬級2500㎡潔凈關節(jié)裝配車間，年產能超過5000臺。

工人培訓機制健全：采用全員上崗培訓機制，各工序SOP標準化，生產治具和生產設備健全，配置機器人螺絲鎖付工作站、機器人涂膠工作站、激光測距儀、伺服壓力機、全功能測試站等生產測試設備。

生產物料管理高效：生產計劃和物料計劃雙輪驅動，產能彈性庫存低，物料周轉效率高、物料有效壽命長。

生產環(huán)境維護保養(yǎng)：為保證關節(jié)機械精度高、光電元件工作可靠，關節(jié)核心模組均在恒溫恒濕無塵車間中裝配。同時針對恒溫恒濕及其他設備進行定期維護保養(yǎng)，確保設備狀態(tài)良好，保證生產正常進行。

完善優(yōu)化工藝流程：大量使用各類自動化檢測設備，每個工序都配有檢測設備用來檢測部件和半成品功能性能，確保產品的一致性和穩(wěn)定性。

有效的激勵機制：驅動員工提出合理化建議，促使生產更高效運轉，打造強大生產團隊。

（三）

高協(xié)同性的供應鏈管理平臺

1. 平臺搭建

核心物料維持“一主、一輔、一備”的供應鏈平臺策略，多源開發(fā)，持續(xù)迭代升級，保證現有存量業(yè)務供應的同時，兼顧未來增量業(yè)務需求。

2. 深入場景

供應鏈物料深入制造場景，充分參與研發(fā)階段物料選型，對可采購性，可制造性進行評估，對物料進行全生命周期管理。

3. 成本控制

持續(xù)優(yōu)化供應鏈成本，在供給側、競爭側、需求側等多維度，挖掘成本空間，保證成本競爭力。

4. 人才建設

推進供應鏈人才梯隊建設搭建，明確員工晉升機制和職業(yè)發(fā)展通道，良好的團隊文化及人才儲備，保持組織活力，增強團隊粘性。

艾利特機器人，自入局協(xié)作機器人領域以來，一直穩(wěn)健前行，憑借強大的技術底蘊，每一次的拓步發(fā)展都走的格外扎實。作為國產協(xié)作機器人賽道的引領者，艾利特向東的野望，從未停歇。

2024，歲序更替，奔赴新程。相信未來面對每一次“不可能”，艾利特都將繼續(xù)發(fā)出振聾發(fā)聵的時代強音：“不，可能！”