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近日，中控技術旗下子公司浙江中控流體技術有限公司（以下簡稱“中控流體”）成功躋身中沙古雷150萬噸/年乙烯及下游深加工項目（以下簡稱“中沙古雷乙烯項目”或“項目”）核心供應鏈體系，為這一世界級石化工程提供超低溫、高溫、高壓差全系列高端控制閥產品。這代表了中控技術產品性能已達到世界級工程標準，彰顯了國產閥門在世界級石化工程的重大突破。

中沙古雷乙烯項目坐落于全國七大石化基地之一的漳州古雷石化基地，由沙特基礎工業公司（SABIC）與福建省能源石化集團合資建設，是共建“一帶一路”倡議與沙特“2030愿景”對接的重要實踐。該項目總投資448億元人民幣，是福建省迄今一次性投資最大的中外合資項目，規劃建設年產150萬噸乙烯裝置及聚乙烯、聚碳酸酯等下游產品，采用19項全球領先技術，建成后將有力推動我國高端化工產品自主化，對保障國家能源安全與產業鏈穩定具有深遠的戰略意義。

△中沙古雷乙烯項目現場 資料圖

控制閥作為項目中過程控制的關鍵執行器，直接關乎裝置運行安全與效率，對其可靠性、穩定性和技術先進性要求極高。中控流體作為項目核心供應商，幫助客戶實現了核心控制設備的規?；涮?mdash;—累計交付近700臺控制閥，全面覆蓋該項目乙烯主裝置及附屬裝置的關鍵環節，構建起全流程控制保障體系。值得一提的是，本次供貨所有產品均在中控技術全球制造中心——浙江杭州富陽產業園生產制造。

其中，17臺超低溫調節閥（最大口徑DN400）專門為乙烯生產中的低溫輸送等極端工況設計，攻克了超低溫環境下的密封與材料韌性等技術難題，性能達到國際同類產品先進水平；同時，超低溫三偏心蝶閥的應用，打破了該類高端閥門長期依賴進口的局面。

△中控技術全球制造中心（富陽產業園）

十五載破局路，硬核成績見真章

國產化的穩步推進，離不開智能制造的堅實支撐。自2010年成立以來，中控流體便將“高端控制閥自主化”作為核心使命，在這條充滿挑戰的破局之路上深耕十五載。面對高壓、腐蝕、閃蒸、沖刷、大壓差等長期被進口品牌壟斷的嚴苛工況，中控流體組建了精銳研發技術團隊，每年投入大量資金用于技術創新，以“啃硬骨頭”的決心攻克了一系列行業共性技術難題，取得了豐碩成果：

LM6系列高壓差角閥，采用碟片和串級迷宮結構，實現了高壓差工況下的技術自主與可靠控制；
LN8系列高溫熔鹽套筒控制閥，憑借優異抗沖刷和耐腐蝕特性，應用于國內首套50兆瓦太陽能光熱發電項目；
GS系列罐底球閥，打破了反應釜閥領域的進口壟斷。

截至目前，中控流體已累計向中國石油、中國石化、裕龍石化、榮盛石化等大型項目供貨超10萬臺（套），市場認可度持續攀升，并躋身國家級專精特新“小巨人”企業和氣動控制閥國家標準主要起草單位。

△自制超低溫閥測試現場

智能化工廠，保障規模化交付

中控流體累計投資約2.5億元，打造了業內領先的控制閥智能工廠，并通過杭州市未來工廠整體驗收，成為智能工廠示范項目。在智能化車間內，每個產品都擁有專屬“身份證”，能夠實現訂單全生命周期管理和全數字化質量可追溯。依托自主研發的數字化平臺，幫助企業融合營銷、生產、技術三大系統，錄入數萬種工況參數，實現柔性化生產與快速響應。

△企業智能化車間

目前，控制閥智能工廠已具備年產能超10萬臺的柔性生產交付能力，為國產閥門在重大工程中的應用提供了核心保障，并以持續的研發創新和智能制造實踐能力，在高端閥門國產化道路上穩步前行。