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7月29日，鞍鋼綠色資源科技有限公司（簡稱“鞍鋼綠源”）和深圳市匯川技術股份有限公司（簡稱“匯川技術”）在鞍鋼集團會展中心聯(lián)合舉辦了行業(yè)首臺套3MW高壓永磁半直驅立磨驅動系統(tǒng)先進技術成果發(fā)布會。

鞍鋼集團科技發(fā)展部副部長陳新、鞍鋼集團眾元產業(yè)發(fā)展有限公司總經理助理阮雪楠、匯川技術董事長朱興明、鞍鋼綠源黨委書記/工會主席韓偉、鞍鋼綠源總經理張海明、匯川技術電機事業(yè)部總裁章正昌、中國建筑材料聯(lián)合會礦渣粉分會秘書長韓小華、遼寧省建筑材料工業(yè)協(xié)會會長趙宏波等出席發(fā)布會。

這是綠源科技公司與匯川技術公司深入交流的標志性事件，是公司創(chuàng)新驅動發(fā)展的生動實踐，也是我們對社會、對行業(yè)、對消費者的一份莊嚴承諾。該成果屬國內首創(chuàng)，填補了行業(yè)空白，可引領礦渣粉生產裝備國產化的發(fā)展方向，滿足數字智慧、綠色低碳的發(fā)展目標，符合國家節(jié)能減排的政策導向，值得大力推廣。

——阮雪楠

總經理助理

鞍鋼集團眾元產業(yè)發(fā)展有限公司

立磨項目對中國制造業(yè)特別是大國重器的制造業(yè)非常有意義。據統(tǒng)計，中國鋼鐵冶金、有色建材、礦山幾個行業(yè)有3600臺立磨，普遍存在故障多、能耗高的痛點，如果匯川和廣大用戶一起把中國制造業(yè)特別是大型制造業(yè)過程中的痛點拔掉，變成一個完全產業(yè)自主可控的、全生命周期性價比非常高的產品和服務，對于中國制造走出去、走上去具有重大意義，同時也符合國家未來綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、數字化發(fā)展的新質生產方向。

——朱興明

董事長

深圳市匯川技術股份有限公司

剛剛結束的三中全會也提到要進行技術設備的改造，這對我們行業(yè)和產品來說也是一個很好的發(fā)展機遇。此外，國家工信部《電機能效提升計劃（2021-2023）》也明確提出，鼓勵采用低速直驅和高速直驅式永磁電機，大力發(fā)展電動機與負載設備結構一體化設計技術和產品，我們這款產品均符合政策和市場趨勢，有非常廣泛的應用前景。

——張鳳閣

主任

國家稀土永磁電機工程技術研究中心

“十四五”期間，建材行業(yè)要全面提升創(chuàng)新投入力度和產品技術裝備水平，推動技術創(chuàng)新和制度創(chuàng)新，加強科技創(chuàng)新和技術攻關， 3MW立磨永磁半直驅驅動系統(tǒng)的技術成果是對此的深入踐行，也是建材行業(yè)科技工作者辛勤耕耘、不懈探索的一個縮影。這項成果不僅解決了多年來一直困擾著礦渣立磨運行穩(wěn)定的難題，提升了礦渣粉的質量，更為推動建材行業(yè)綠色化、智能化、國產化開辟了新的途徑。該成果成功發(fā)布，不僅對我國建材行業(yè)科研實力是一個有力的證明，更對未來發(fā)展的潛力是一次深刻的體現(xiàn)。

——韓小華

秘書長

中國建筑材料聯(lián)合會礦渣粉分會

3MW高壓永磁半直驅立磨驅動系統(tǒng)的成功推出，將為礦業(yè)、水泥、電力等行業(yè)帶來前所未有的變革，同時也標志著國產大功率永磁半直驅電機技術的重大突破。

20多年前的進口“螃蟹”  如今問題頻發(fā)

2002年，鞍鋼綠源作為國內鋼鐵行業(yè)首家“吃螃蟹”的企業(yè)，從德國引入了一批立磨機設備，用于規(guī)模化、高質量地將煉鐵產生的水渣碾磨成粉，以在建材、水泥等行業(yè)進行二次利用。立磨機投入使用后，為鞍鋼的生產帶來了巨大的效益。

但自2007年起，曾經立下汗馬功勞的立磨機設備開始頻發(fā)各種問題。立磨機驅動系統(tǒng)由電機、減速機、齒輪軸承三段式組成，如此復雜的驅動結構，一旦某個環(huán)節(jié)出問題，整個產線都要停產進行維修。特別是當減速機等關鍵零部件損壞時，需要從德國進口部件，加上維修時間，產線停工長達一到兩個月的時間。一年下來，維修成本加之停產損失高達數百萬。不僅如此，這套用了20年之久的磨機，其驅動方式也面臨能耗高的痛點，生產效率和經濟效益面臨雙重制約。

十多年來，鞍鋼綠源不斷通過技術引進、再創(chuàng)新等方式，嘗試推動立磨驅動系統(tǒng)國產化，但結果并不盡如人意。直到2021年與匯川展開合作，設備創(chuàng)新的設想開始逐步落地。

全球首創(chuàng) 新質重器破題

2021年，匯川技術全資子公司大連智鼎（簡稱“匯川智鼎”）與鞍鋼綠源展開合作，同時聯(lián)合沈陽工業(yè)大學，共同尋求國產化技術迭代升級，填補永磁電機在礦渣微粉生產場景的應用空白。歷經2年多的開發(fā)和在鞍鋼綠源的實際應用測試，2024年7月，全球首臺套國產3MW高壓永磁半直驅立磨驅動系統(tǒng)正式推出。

在此之前，系統(tǒng)已經在鞍鋼綠源進行了長時間的運行測試，近一年的無故障測試證明，該系統(tǒng)可以從多個方面提升原設備運行效率，是新質生產的典范。

· 磨粉質量提升15%  綜合提效29%

系統(tǒng)采用匯川變頻智能調速技術，可根據生產需求精準控制電機轉速，實現(xiàn)低速大扭矩輸出，讓立磨機在磨粉過程中更加穩(wěn)定，有效避免傳統(tǒng)電機因轉速波動導致的磨粉質量不穩(wěn)定問題。同時，電機的高精度控制也確保了輸出轉矩的穩(wěn)定，進一步提升了磨粉質量。

根據鞍鋼綠源物料品質檢測，磨粉從425㎡/kg提升到500㎡/kg，售價提升38%，綜合提效29%。

· 年均節(jié)電10%以上  開創(chuàng)能效革命

系統(tǒng)采用同軸驅動低速級齒輪設計，大幅提高驅動系統(tǒng)運行效率，年均節(jié)電率10%以上，平均節(jié)約電費120萬/年。此外，系統(tǒng)采用永磁電機迭代優(yōu)化設計，負載率在25%-110％內效率均高于95%。在碳中和的大背景下，這些技術革新對于推動工業(yè)領域節(jié)能減排、實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

· 故障率減少80%  系統(tǒng)穩(wěn)定不停機

永磁半直驅設計把電機、減速機、齒輪軸承集成在一起實現(xiàn)“三合一”，傳動結構簡化50%，故障率減少80%，故障排查和維修周期降低95%。

同時，系統(tǒng)搭配了匯川HD93S系列高性能永磁同步高壓變頻器，不僅能讓起動電流減小50%，電網無憂，還能讓整套系統(tǒng)更加精準匹配工藝需求，高效節(jié)能。

· 占地空間減少30%

得益于傳動系統(tǒng)的簡化設計，3MW高壓永磁半直驅電機占地面積比傳統(tǒng)方案減少30%以上，在土地資源日益緊張的今天，這一優(yōu)勢對于降低企業(yè)運營成本、提高空間利用率具有重要意義。

3MW高壓永磁半直驅立磨驅動系統(tǒng)的成功研發(fā)和投入使用，開創(chuàng)了提升重大裝備質量、創(chuàng)造中國領先和全球領先的新模式，從產、學、研、用四個方面聯(lián)合攻堅中國重大裝備的工藝短板。未來，這一技術也將得到進一步推廣，惠及高達400多億市場規(guī)模的產業(yè)，為企業(yè)提質增效帶來新的增長點。