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近日，浙江中控技術股份有限公司（以下簡稱：中控技術）參與共建的國內某大型化工集團工業(yè)元宇宙項目結題驗收會議順利召開，這標志著中控技術首個元工廠在化工行業(yè)成功驗收，合作共建單位相關領導，中控技術總裁助理吳玉成、中控智新總經理張健等出席驗收會。

中控元工廠解決方案為企業(yè)打造出一套全新的生產交互方式，將有效助力合作伙伴實現對工業(yè)系統(tǒng)和生產過程中全要素的協(xié)同管控和全局優(yōu)化運行，形成人機協(xié)同、虛實互控、數字融合的新生產模式，引領智能化變革。在元工廠中，裝置擁有一套工藝機理和數據表現與真實工廠一致的工藝孿生體，員工擁有一個伴隨生產過程不斷積分發(fā)展的孿生角色，工藝孿生體和孿生角色結合生產數據衍生出的裝置畫像和人員畫像，實時呈現裝置健康、生產效益、組織效能，同時融入數據、機理的三維場景也為員工提供了沉浸式交互和培訓環(huán)境。幫助企業(yè)實現生產全流程的可視化、透明化、智能化管理，更好地滿足客戶個性化需求，是超前觸及未來流程行業(yè)智能化完全體的必然道路。

01 裝置的工藝孿生體

工藝孿生體，是基于中控技術的流程工業(yè)過程模擬與設計平臺（APEX），遵循“三傳一反”原理搭建的、與裝置的數據和工藝保持一致的實時機理模型。其對難以實時測量分析的溫度、流量、壓力、組成、熱量等全面預測，補充了刻畫裝置畫像所需的不可測數據，為生產人員提供了可研究新工藝、可試錯新操作、可復現異常工況的平臺，解決了傳統(tǒng)企業(yè)靠經驗和歷史工況難以進行預測分析和異常判斷的難題。

本項目中，工藝孿生體精準預測了某反應工段中，主副反應在反應段不同位置組成分布、反應器回流組成分布，為裝置提質增效提供依據，裝置依此改進后，主產物收率顯著提升。

02 員工的孿生角色

在元工廠中，系統(tǒng)關聯(lián)生產數據對崗位任務進行實時評價，即對該崗位操作過程和結果的安全性、平穩(wěn)性、達標性進行多角度的評價積分，提供刻畫人員畫像所需的評價數據，形成客觀評價工作質量的孿生角色，化解了企業(yè)傳統(tǒng)績效評價中存在的少客觀多主觀、少過程多結果的評價困局。

本項目中，裝置崗位人員的孿生角色已經融入了實際管理過程中，驅動著員工自主關注生產過程的安全、穩(wěn)定與高效，調動生產管理體系各環(huán)節(jié)協(xié)同，實現企業(yè)人機協(xié)同的高質增長。

03 沉浸式培訓與協(xié)同提升

員工可佩戴VR頭顯，進入元工廠的還原了現場裝置和控制畫面的沉浸式虛擬場景中，身兼內操和外操角色完成裝置開停車和應急處理，破解傳統(tǒng)企業(yè)“一崗多能”難以培訓、安全培訓難以身臨其境的困局；員工也可佩戴AR安全帽，在裝置現場操作和巡檢中，借助增強現實和流程模擬技術，時刻掌握眼前設備上下游數據和設備內部情況，減少了傳統(tǒng)生產中內外操之間的信息不對稱，提高操作協(xié)同效率，幫助現場員工全面了解工藝設備。

該集團驗收專家組表示，本項目在集團數字化轉型整體驅動生產方式變革，促進數字化技術與實體經濟深度融合，賦能傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級的理念貫徹路線中具有長遠的戰(zhàn)略意義。

中控元工廠解決方案國內首度成功應用，充分證明了中控技術具備完善的元工廠打造能力、產業(yè)化的卓越能力，對流程行業(yè)的生產交互方式革新具有積極而深遠的影響。未來，中控技術持續(xù)聚焦“元工廠”創(chuàng)新技術研發(fā)，不斷打磨5T融合技術平臺，攜手合作伙伴共同推動數字化和智能化改革，突破傳統(tǒng)技術發(fā)展局限，構建全新產業(yè)發(fā)展生態(tài)圈，領跑行業(yè)發(fā)展，助推國際化核心戰(zhàn)略實施。