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7月12日，由開目軟件主辦的“聚勢創(chuàng)新·智造未來”2024西安數字化轉型應用實踐論壇活動圓滿舉辦。本次活動吸引了航空、航天、電子、兵裝、專用設備等行業(yè)180+西北區(qū)域企業(yè)用戶交流互動，邀請了航空、中核、兵器等高端制造業(yè)業(yè)內大咖和開目技術專家，共話國產自主工業(yè)軟件新產品、新技術，共享數字時代制造業(yè)智能化轉型的經驗，共探智能制造的未來前景。

會上，開目軟件副總經理張永華發(fā)表《數字賦能，創(chuàng)新智造》大會主題致辭。他分析了裝備制造業(yè)信息化建設、國產化替代的必要性和緊迫性，介紹了開目完全自主知識產權的智能制造整體解決方案與工業(yè)軟件“1+3+x”核心系列產品，并表示，開目軟件扎根高端裝備制造業(yè)信息化服務30年，致力于中國制造業(yè)企業(yè)的智能制造、數字化轉型，目前已服務了一萬多家高端裝備制造的頭部企業(yè)，高端客戶市場占有率名列前茅。

開目軟件解決方案中心總經理李大慶發(fā)表《數字化研發(fā)與工藝協(xié)同創(chuàng)新及管理方案》主題演講。他提到，工業(yè) 4.0 時代，以BOM為媒介方式，以工業(yè)軟件為樞紐，讓智能制造得以落地。而開目數字化研發(fā)工藝協(xié)同創(chuàng)新解決方案，支持多業(yè)態(tài)、多組織的集團型企業(yè)產品全生命周期管理，創(chuàng)建以xBOM核心的貫穿整個企業(yè)價值鏈的協(xié)作空間。可將設計端成本前置，實現面向成本的正向設計DFx、基于相似零件的智能化推薦、面向市場用戶多元化需求的產品配置；工藝端實現結構化工藝設計與管理、參數化/智能化工藝生成、基于大模型制造工藝生成。從而賦能可持續(xù)的產品創(chuàng)新，驅動智能制造升級。

中核集團某公司信息中心主任劉濤作《研發(fā)產品數據管理的創(chuàng)新應用與實踐案例》主題演講。他提到，開目PLM系統(tǒng)幫助企業(yè)建立了統(tǒng)一的研發(fā)管理體系，促進了統(tǒng)一有效管控產品信息，保證完整性、準確性和規(guī)范性，加快了開發(fā)效率，保證產品開發(fā)質量，也確保產品開發(fā)過程和項目管理的透明化、規(guī)范化，有效打通企業(yè)內外部協(xié)同，實現了從訂單到設計、工藝、制造全流程和數據的統(tǒng)一管控。

中航工業(yè)集團某公司信息化部副主任鄭鵬宇在《基于模型的工藝設計及方法應用》主題演講中提到，開目新一代設計制造協(xié)同研制平臺，構建了以模型驅動的設計制造一體化環(huán)境和產品研制創(chuàng)新機制，應用科學的知識管理模式、廠所數據協(xié)同模式，適應多環(huán)節(jié)、多構型技術狀態(tài)需求，提高設計制造協(xié)同效率與質量，推進工藝設計與管理的智能化，為下游各業(yè)務領域提供充分結構化、可視化單一數據源，為實現信息化環(huán)境下的精益生產奠定基礎。

開目軟件MOM產品總經理楊亞菲發(fā)表《開目工藝制造一體化解決方案管理實踐》主題演講。他分析了離散型高端制造行業(yè)現狀和數字化轉型面臨的挑戰(zhàn)，提出了開目工藝端與制造端高效融合的MOM解決方案。KMMOM支持多工廠分布式部署，能夠驅動車間制造生產排產、計劃執(zhí)行、工藝數據管理、質量管理、物料管理、工時工裝管理、看板管理等的數字化、可視化、透明化管控。 楊總也介紹了航天科工某所、蕪湖某機械廠、廣日電梯、四機賽瓦等工藝制造一體化的應用實踐，為制造企業(yè)研發(fā)工藝協(xié)同創(chuàng)新的實施提供可行性建議方案。

開目軟件3DCAPP事業(yè)部總經理助理駱強在《模型驅動的三維智能工藝解決方案》演講中提到，高端制造首先要解決工藝這一薄弱環(huán)節(jié)，擁抱智能化，工藝智能化時代加速來臨！他詳細介紹了開目擁有自主研發(fā)的3DCAPP智能工藝設計系列產品核心技術成果，包括3DDFM可制造性分析系統(tǒng)、3DDFC三維制造成本分析與估算系統(tǒng)、3DMPS三維零件工藝規(guī)劃系統(tǒng)、3DAST 三維裝配工藝規(guī)劃系統(tǒng)等。同時結合航空、航發(fā)、中車等典型應用實踐，為制造業(yè)實現在三維環(huán)境中對產品的成本估算、工藝分析、規(guī)劃、設計、作業(yè)指導等完整工藝全過程鏈的可視化、知識化和智能化提供參考借鑒。

中國航空工業(yè)集團某研究所工藝研究室主任王利發(fā)表《基于MBD的DFM和DFC技術在航空產品研制中的應用實踐》演講，他從用戶視角出發(fā)，分享了企業(yè)軟件系統(tǒng)的選型歷程、項目實施過程以及項目價值。同時提到，采用開目基于模型的自動工藝審查工具3DDFM，企業(yè)提升了設計質量和效率，整體設計工藝審圖效率提升30%；利用開目3DDFC成本估算功能，單個零件的成本估算時間由原先的 2-4小時縮短至僅需1至3分鐘，且評估結果一致、準確。

中國兵器工業(yè)集團某公司主管信息化師向前在《基于模型的三維裝配工藝在光電領域應用實踐》主旨演講中，從企業(yè)信息化現狀為切入點，圍繞業(yè)務現狀、業(yè)務痛點、實施背景、建設目標、選型因素、解決方案、應用成效和價值，為開目3DAST打“call”。他提到，開目3DAST實現了公司三大裝配技術專業(yè)的全覆蓋，上線以來，累計有40個產品400多個部件完成上線應用，顯著提升了工藝與設計、制造的協(xié)同效率， 通過三維手段實現生產現場可視化指導，提高裝配現場效率，減少現場裝配問題。

在演示環(huán)節(jié)，開目軟件高級咨詢顧問李昀現場演示了開目設計工藝制造一體化KMCLOUD平臺。KMCLOUD是國內首款基于云原生、微服務、國產自主可控、高安全的模型驅動的低代碼開發(fā)平臺，支持多組織、多租戶、跨地域高效協(xié)同，可為企業(yè)構建數字化研發(fā)、數字化工藝、數字化制造協(xié)同的業(yè)務場景。

在場外展示區(qū)，開目軟件展示了自主研發(fā)的PLM、MPM、MOM等一系列覆蓋設計、工藝、制造環(huán)節(jié)的一體化智能制造解決方案以及以3DAST、3DMPS、3DDFM為代表的國內領先的智能工藝工具產品，吸引了參會嘉賓駐足交流。

活動期間，開目軟件生態(tài)合作伙伴誠智鵬全方位地向參會嘉賓展示了3DCC智能公差仿真軟件的技術成果，以及在高端制造業(yè)中的應用案例及效果，憑借在研發(fā)設計類工業(yè)軟件CAT領域的持續(xù)深耕，吸引了眾多領導、專家的關注與交流。

自成立以來，開目軟件深耕工業(yè)軟件核心技術及智能制造解決方案的研究創(chuàng)新，緊密圍繞企業(yè)客戶應用場景，打造了領先的解決方案，為行業(yè)構筑數字化變革的堅實底座。面向未來，開目軟件將繼續(xù)苦練內功，堅持自主創(chuàng)新，專注研發(fā)自主可控的國產工業(yè)軟件，賦能中國裝備制造企業(yè)智造升級，為制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展注入強勁動能。