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當前，我國制造業正處于從傳統生產模式向數字化、網絡化、智能化的新發展階段，制造業轉型升級進程不斷加速。而在我國致力“碳達峰”、“碳中和”雙碳目標的大背景下，低碳化、節能化也將成為制造業高質量發展的必然趨勢。企業如何在降本增效的同時減碳，化挑戰為機遇，實現柔性、高效生產與可持續發展，成為制造企業生存與競爭的關注點。

正如臺達-中達電通機電事業部總經理陳敏仁所言：“工業發展亟需從智能制造升級為綠色智能制造，‘綠色+智能’制造將是提升制造企業未來競爭力的關鍵著力點。”

踐行智能制造，打造全系列解決方案

發展智能制造是我國從制造大國走向制造強國的重要一步，也是我國實現碳中和的關鍵所在。一方面，數字化技術賦能制造業能通過提高質量、降低原材料損耗等方式降低生產成本，減少碳排放；另一方面，可通過全自動化、動態監控等方式提高各生產環節的效率，由此實現降本增效，雙重發展。

臺達自2016年啟動智能制造DSM (Delta Smart Manufacturing) 計劃以來，一直致力智能制造技術和解決方案的研發創新和應用實踐。從設備、產線端開始驅動創新，通過在制造過程中進行感知、分析、推理、決策與控制等，向數字化、網絡化、智能化、服務化升級，由傳統制造向智能制造轉型。當前，臺達結合設備聯網、生產設備信息收集、制造可視化管理平臺以及廠務設備和工廠能耗等信息監控方案，涵蓋工廠設備、工序、產線、能耗的全方位智能工廠環節，可實現整廠自動化、數字化、可視化的一體監控管理。

采訪中，陳敏仁表示：“臺達DSM致力幫助制造業用戶提升自動化、智能化水平，廣泛應用臺達的伺服馬達、傳感器、CNC數控系統、可編程控制器（PLC）、機器人、儀器儀表等設備，通過工業物聯網實時讀取設備或工藝過程所產生的數據，應用制造執行系統集中管理，提供透明化與可視化的生產管理車間實時信息，并通過對匯集的大數據進行挖掘、分析，實現消除浪費、提高效率、提升質量等關鍵技術突破。”

在臺達DSM的探索過程中，親身實踐是其中最為重要的一環。因為臺達本身即是電子制造業領軍企業，對于電子制造領域的制造過程及工藝需求最為熟悉，自身的生產線即面對智能制造轉型的需求和挑戰。因此，臺達的各類智能制造解決方案，皆會通過自身實際應用經驗，進行優化，再推向市場。2021年3月30日，臺達正式對外公開展示桃園龜山工業區廠區內臺達首座應用5G環境構建的智能工廠。此次成功升級的變頻器產線主要生產工業用矢量控制變頻器產品，通過應用自動插件設備（RTM）、無人搬運車（AGV）、自主移動機器人（AMR），以及運用虛擬現實(AR)與混合現實（MR）/增強現實(AR) 所建構的組裝訓練、操作輔助、視覺化設備控制與管理等智能功能，根據正式上線后的實測數據，人均產值可大幅提升69%，全線產值提升初期即可達75%。

“臺達自2017年起，即于全集團內針對生產基地實施大規模的智能制造計劃，是智能制造的親身踐行者，臺達堅持以創新推動智能制造的發展，并憑借自身工廠的成功經驗幫助客戶尋找實現智能升級的最佳路徑，為用戶打造從生產現場到頂層管理的全系列解決方案。”而面向未來，陳敏仁表示：“按照臺達集團的整體思路，我們要率先做好自己。堅持發展自己的優勢項目，積極融入更多的互聯網技術、軟件技術、現代管理技術以及新的服務模式等，并著力于探討行業客戶的需求和發展方向，深耕客戶，集聚力量。此外，在現有的業務模式中，探索如何為客戶帶來更多‘價值’，繼續在智能化方向補強產品和技術，拓展業務范圍，抓住數字化發展大勢，以專業的水準、優質的產品和完善的服務繼續為客戶提供更具價值的解決方案，推動制造業的轉型與升級。”

增強軟實力，推動行業數字化轉型

數字化是智能制造實現的必要手段，臺達自發展智能制造以來，從未停止在數字化方面的探索。數字化的核心是在企業運營中對數據的采集、監控、分析與管理，在傳統自動化的基礎上，顯然單靠硬件的創新，已經無法滿足客戶的數字化需求，需要通過軟件提升硬件的附加價值，同時創造出新的服務模式。對此，陳敏仁深表認同：“智能制造的核心是工業技術的創造力，關鍵點在數據的流通，以及數據帶來的流程模式的改變，這需要大量的信息收集、分析、整理、追溯、對比等，需要軟件來發揮重要的作用。”

據陳敏仁介紹，近年來臺達在軟件研發方面投入頗多，特別成立了規模已達數百人的軟件研發團隊，并通過幷購與合作不斷提升、增強數字化軟件實力，實現臺達自動化產品軟件之間的高度整合，如幷購羽冠計算機，增加MES業務；收購Trihedral，強化SCADA產品；與CODESYS軟件公司合作；自主開發DIAStudio臺達思圖平臺……

2020年，臺達2.3億收購加拿大工業組態軟件與工業物聯網公司Trihedral的舉措備受業界關注，陳敏仁表示：“收購Trihedral 及工業組態軟件VTScada的目的在于整合雙方的軟、硬件優勢，深入布局快速成長的自動化、人工智能及數據分析等領域。進而強化工業自動化等多元領域的銷售拓展，加速實現智能制造的愿景。VTScada是一款在水/廢水、油氣及能源等領域使用超過30年的知名軟件，產品功能豐富，與臺達工業自動化產品整合后，可極大地增強臺達構建智能化解決方案的能力，為工業客戶創建智能工廠提供創新支持。”

通過多年在軟件方面的大力投入，臺達目前在設備聯網、生產設備信息收集、制造可視化管理平臺、廠務信息監控等方面都開發出強大的“軟實力”，可以實現整廠智能化、數字化、可視化的一體管控，滿足客戶高整合性、高精準度和優異效能的智能工廠需求。而采訪中，陳敏仁也直言軟件將是臺達未來發展的重點：“軟件的開發需要緊貼市場和客戶的使用習慣，目前我們已在多個區域建立了軟件研發團隊，未來會持續擴展、布局全球，也會與國際軟件大廠合作，結合各國先進技術和市場回饋，不斷調整創新方向、加快發展步伐。未來將繼續針對智能設備的應用、仿真相關軟件，以及智能制造系統平臺進行開發，不斷在產品及系統解決方案增加各項國際標準，包括產品安全 (Safety) 、信息安全 (Security)及通訊標準、系統建模標準等，強化自身及客戶競爭力。”

致力節能低碳，邁向綠色未來

在“30·60雙碳”目標的推動下，各行業如何推進綠色低碳發展成為當前最熱門的話題。臺達自1971年成立以來，始終堅持“環保 節能 愛地球”的經營使命，持續提供節能產品，為地球節能減碳。發展至今，臺達的節能產品及解決方案已涵蓋綠色智能制造、可再生能源、電動車充電、數據中心、綠色建筑等領域。臺達以電力電子為核心技術，每年投入營收8%以上進行研發創新，致力提升產品能源轉換效率。僅2010 至 2020 年，臺達高效節能產品已協助全球客戶節電約 335億度，減少二氧化碳排放約 1,780 萬噸。除產品節能外，臺達還在主要生產廠區積極推動綠色智能制造。不僅通過智能設備應用，大幅提升人均產值，還積極推行廠區能源管理及廠務系統優化等節能方案，2011年-2020年臺達廠區已節電2.8億度，相當于減少21.7萬噸二氧化碳排放。此外，臺達還在廠區自發自用太陽能，2020年臺達在中國大陸的四大廠區光伏發電系統裝機容量達 14,048kW，2020年可再生能源使用比例已達到全球網點用電約45%，逐步邁向2030年100%使用可再生電力及碳中和的目標。

更為值得一提的是，過去十多年，臺達在全球打造了28棟廠辦及學術捐建的綠色建筑，以及2座認證綠色數據中心。2020年，經認證的15棟廠辦綠色建筑及5棟學術捐建綠建筑，共節電1,849萬度電，相當于減少約11,685噸碳排放。

據悉，臺達早在2017年就制定了科學減碳目標（Science Based Targets；SBTs），承諾2025年的碳密集度相較2014年下降56.6%，并已連續三年完成階段性目標。2020年臺達已達成碳密集度較2014年下降超過32%的階段性目標。未來，臺達將從更多方面著手積極減碳，逐步朝向“零碳”排放邁進。

臺達吳江廠區廢棄物轉化率達100%

成立50年來，臺達通過在多領域的持續努力，在節能、減碳方面獲得了卓越的成果并積累了豐富的經驗，未來，臺達期待通過這些成果和經驗的分享助力我國“雙碳”目標的實現，誠如陳敏仁所言：“各行業推進綠色低碳發展已是刻不容緩。尤其制造業，更需各方協力推進產業轉型和技術進步。制造業低碳化轉型的重點就在于能源管理和節能減排。運用臺達的能源管理系統、智能廠務系統、制造可視化管理平臺，即可構建一個完整的綠色智能制造戰略中心，實現綠色智能制造的愿景。以臺達吳江工廠為例，在應用臺達綠色智能制造整體解決方案后，已于2019年獲評為工信部國家級‘綠色工廠’，為業界做出低碳表率。未來臺達將持續致力于助力制造業智能制造、綠色制造‘雙翼齊振’，助力產業轉型升級，引領業界攜手邁向綠色未來。”