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　　1  前言

　　柱塞式灌裝機，在醫(yī)藥領(lǐng)域藥品藥劑的裝量國家有嚴格的控制標準和規(guī)范，因為關(guān)乎生命安全所以精準度非常重要。對制藥生產(chǎn)企業(yè)，一方面要嚴格執(zhí)行國家關(guān)于灌裝藥品的規(guī)范，另一方面更注重生產(chǎn)效率，總之既要做到精準達到國家標準，又要盡可能提高生產(chǎn)效率，以最大化獲取企業(yè)效益。

　　客戶以往的機器是使用機械凸輪實現(xiàn)從軸跟隨主軸速度進行灌裝，一臺設(shè)備上需要至少有三個機械凸輪。長時間運行后，機械凸輪會有磨損，造成灌裝位置偏移。機械凸輪的速度不能快，否則會產(chǎn)生嚴重的抖動，因此使生產(chǎn)效率大打折扣。臺達10MC可以支持16軸，并可以建立多組電子凸輪曲線。利用電子凸輪曲線實現(xiàn)灌裝針與瓶位置對應(yīng)。并可利用電子凸輪曲線實現(xiàn)藥泵控制，通過修改電子凸輪關(guān)鍵點來達到調(diào)整灌裝量。

　　2  系統(tǒng)控制框圖及說明

　　2.1設(shè)備框圖

　　圖1 設(shè)備框圖

　　2.2工藝要求

　　客戶此次設(shè)備是要求一次灌裝十瓶。主機啟動后，當瓶位開關(guān)導(dǎo)通時，從軸開始根據(jù)電子凸輪曲線追隨主軸位置。當主從同步時，灌裝軸下針，當針到瓶底時，藥泵開始打藥。藥泵包括打藥伺服和換向伺服。藥劑量根據(jù)觸摸屏設(shè)定的值，改變打藥伺服電子凸輪曲線關(guān)鍵點。當打藥伺服到達藥劑凸輪點時，換向伺服旋轉(zhuǎn)換向，改變藥劑流向。換向伺服的工作亦是根據(jù)凸輪曲線動作。藥泵整個動作在同步區(qū)里全部完成。當從軸快脫離同步區(qū)時，灌裝軸上升到原點，從軸跟據(jù)凸輪曲線高速返回起點。等待下一期到來，往復(fù)以上動作。

　　3  配置方案選型及程序

　　3.1配置方案選型

　　該設(shè)備一共有六顆伺服，且各個伺服間都有對應(yīng)的位置關(guān)系，因此控制器選用臺達10MC總線運動控制器。（如圖2所示）

　　圖2 臺達10MC總線運動控制器

　　DVP10MC11T是臺達自主研發(fā)的基于CANopen現(xiàn)場總線的多軸運動控制器，它遵循CANopen DS301基本通訊協(xié)議和DSP402運動控制協(xié)議，同時還支持大部分國際組織所定義的運動控制標準指令庫，極大方便使用者快速入門，迅速的進行項目開發(fā)。

　　DVP10MC11T是一個多功能控制器，其內(nèi)部包含標準PLC模塊和MC運動控制模塊兩大功能模塊（如圖3）。PLC模塊與臺達其它DVP系列PLC功能相似，使用方法也相同，通過WPLSoft或ISPSoft編程軟件，可以編寫梯形圖，順序功能圖，指令表等臺達標準的PLC邏輯程序。PLC 模塊同時還支持左側(cè)和右側(cè)兩個擴展接口，左側(cè)為高速并行擴展口，可以連接最多7 臺現(xiàn)場總線主站模塊（DeviceNet，CANopen主站等）、以太網(wǎng)模塊及高速模擬量模塊等，右側(cè)用來連接原DVP-S系列PLC的擴展模塊（如低速模擬量及數(shù)字量模塊）。MC運動控制模塊主要通過CANopen總線，對伺服驅(qū)動器進行精密的控制，以完成用戶所期望的速度控制、位置控制等功能。MC運動控制模塊采用CANopenBuilder軟件進行運動控制編程，來實現(xiàn)各種復(fù)雜的運動控制任務(wù)，運動控制語言以圖形化的方式提供用戶編寫運動控制功能，使用簡潔，易于學(xué)習(xí)理解。同時，CANopeBuilder軟件也提供用戶方便的G 代碼編輯、預(yù)覽、電子凸輪編輯等界面，方便用戶規(guī)劃更有特色的運動控制需求。由于采用高可靠性的CAN總線為主線的通訊系統(tǒng)，DVP10MC11T只需為客戶提供簡單配線，因具有高速可靠的運動控制系統(tǒng)，可廣泛應(yīng)用在包裝、印刷、封裝、切割、數(shù)控機床、自動化倉儲等各種自動化控制領(lǐng)域中。

　　圖3 DVP10MC11T內(nèi)部結(jié)構(gòu)

　　MC運動控制模塊主要功能有：單軸系統(tǒng)最大支持16個實軸；兩軸直線/圓弧插補；簡易NC功能，2.5軸G代碼支持；電子凸輪，5階多項式擬合，支持虛軸；電子齒輪。

　　10MC控制器是CANopen總線控制器，臺達A2-M伺服支持CANopen通訊。與10MC控制器配套選用。配線大大簡化、控制更加精確，能夠滿足高端設(shè)備的應(yīng)用需求。

　　3.2控制方法

　　硬件架構(gòu)如圖4。

　　圖4 硬件架構(gòu)圖

　　程序架構(gòu)如圖5。

　　圖5 程序架構(gòu)圖

　　設(shè)置各個軸的軸參數(shù)如圖6和圖7。

　　圖6 運動控制結(jié)構(gòu)圖

　　圖7 參數(shù)配置界面

　　以上是主軸參數(shù)。其他各軸除軸號、齒輪箱、導(dǎo)程參數(shù)不同，其他都相同。

　　正常工作時，建立虛軸3，各齒輪和電子凸輪都擬合。主軸3和取樣軸6的齒輪比是1:1。四個凸輪曲線如圖8（a、b、c、d）所示。

　　a 虛擬軸-從軸曲線

　　b 虛擬軸-灌裝軸曲線

　　c 虛擬軸-打藥軸曲線

　　d 虛擬軸-換向軸曲線

　　圖8 凸輪曲線圖（a、b、c、d）

　　各軸運行按照曲線運行。當需要修改灌裝量時修改D32792和D32794,更新凸輪曲線程序如圖9。

　　圖9凸輪曲線程序更新

　　藥泵排空時，通過判斷標志位，使虛軸3和主軸、從軸脫離齒輪和電子凸輪關(guān)系。需要注意到，10MC脫離齒輪時，需要在停止狀態(tài)下才能脫離成功。脫離電子凸輪后，從軸會按照當前的速度繼續(xù)運行，所以需要在從軸停止狀態(tài)下脫離，才能保證安全。

　　部分程序如圖10。

　　圖10 部分程序圖

　　4  現(xiàn)場調(diào)試結(jié)果

　　觸摸屏上的命令和數(shù)據(jù)通過PLC運算后，通過MC和PLC的公共區(qū)域的寄存器進行傳輸。部分畫面如圖11。

　　圖11 界面圖

　　經(jīng)過調(diào)試后，該設(shè)備的運行產(chǎn)量比傳統(tǒng)機器有了大幅提升，能達到300瓶。設(shè)備運行穩(wěn)定，工人操作方便。現(xiàn)場圖片如圖12。

　　圖12 現(xiàn)場圖

　　客戶已正常運行一段時間，證明該方案的應(yīng)用非常成功。大大提高了設(shè)備產(chǎn)能需要，更改善設(shè)備機械的穩(wěn)定性和操作性。10MC的功能塊調(diào)用使調(diào)試簡單化、開發(fā)周期短。目前，客戶一直在運用該套方案，得到了客戶高度肯定。

　　作者簡介：

　　胡惠軍，男，出生于1986年12月，畢業(yè)于三江學(xué)院電氣工程及其自動化專業(yè)，現(xiàn)任中達電通股份有限公司應(yīng)用工程師。一直從事PLC、變頻器、伺服等自動化產(chǎn)品的集成應(yīng)用等工作，具有豐富的自動化控制應(yīng)用經(jīng)驗。